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據(jù)記者了解，目前我國(guó)絕大多數(shù)廠家采用尿素法生產(chǎn)工藝，每生產(chǎn)1噸ADC發(fā)泡劑，按最理想的消耗指標(biāo)計(jì)，需要2噸燒堿(折百)、2噸尿素、1.5噸氯氣、0.5噸硫酸和100噸水。即使將作為副產(chǎn)品回收的1噸純堿(折百)計(jì)算在內(nèi)，仍要排出2.5噸的鈉鹽和1噸的氨鹽，它們會(huì)以近100噸的廢水形式排出，氨氮嚴(yán)重超標(biāo)，水體重度含鹽。如此算下來(lái)，一個(gè)年產(chǎn)5萬(wàn)噸的ADC發(fā)泡劑廠，每年有近500萬(wàn)噸上述污水排放。即使部分工廠采用石灰中和脫氨，也會(huì)造成嚴(yán)重的鈣鹽和大氣氨味污染。就連業(yè)界公認(rèn)的相對(duì)氨氮排放少的酮連氮工藝，也同樣存在重度鈉鹽、高濃度COD廢水排放與處理的困擾。
當(dāng)前也有部分企業(yè)采用母液蒸發(fā)分級(jí)結(jié)晶回收鈉鹽和氨鹽，污染物減少相對(duì)較為徹底，但要增加約2000元/噸的環(huán)保運(yùn)行成本。
在雙重壓力下，行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始摸索新的發(fā)展模式并取得了一定成效。
ADC發(fā)泡劑行業(yè)面臨“兩座大山”
記者了解到，目前ADC發(fā)泡劑行業(yè)出現(xiàn)了一個(gè)現(xiàn)象，就是東部地區(qū)一些ADC發(fā)泡劑廠直接購(gòu)買聯(lián)二脲一步氧化制ADC。這種模式與之前從氯氣燒堿到水合肼再到聯(lián)二脲再制成ADC的生產(chǎn)模式比較，消除了氨氮的排放，最后的副產(chǎn)稀鹽酸回收再循環(huán)，可基本達(dá)到無(wú)排放。據(jù)悉，他們的原料聯(lián)二脲來(lái)自西部青海格爾木的鹽湖集團(tuán)，其聯(lián)二脲建設(shè)項(xiàng)目位于察爾汗鹽湖地區(qū)，海拔2800米。項(xiàng)目建設(shè)歷時(shí)6年，雖然也采用了尿素法，但其中間副產(chǎn)物基本全部回收利用制成相關(guān)產(chǎn)品，最后的鈉鹽排放到專門防滲處理過(guò)的鹽池里，蒸發(fā)結(jié)晶重新回用于氯堿系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用。
業(yè)內(nèi)人士指出，西部規(guī)模化集中產(chǎn)聯(lián)二脲供東部產(chǎn)ADC發(fā)泡劑模式，在一定程度上緩解了東部部分ADC發(fā)泡劑生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保壓力。這種生產(chǎn)方式可以把以前分散在各發(fā)泡劑企業(yè)的聯(lián)二脲生產(chǎn)集中到西部，發(fā)揮西部地區(qū)的資源優(yōu)勢(shì)，集中規(guī)模化生產(chǎn)，能最大限度的減少污染排放。
另外，業(yè)內(nèi)人士也向記者呼吁，新環(huán)保法對(duì)各級(jí)政府環(huán)保部門提出了新的要求，明確規(guī)定了其應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的法律責(zé)任，希望各級(jí)政府環(huán)保部門對(duì)行業(yè)監(jiān)管一視同仁，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能依法辦理，防止個(gè)別小企業(yè)通過(guò)降低環(huán)保成本進(jìn)行無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，擾亂市場(chǎng)。
業(yè)內(nèi)人士指出，目前全球發(fā)泡劑總需求量大約22萬(wàn)噸/年，但總產(chǎn)能高達(dá)40萬(wàn)噸/年，產(chǎn)量約為23萬(wàn)噸/年。其中，中國(guó)19萬(wàn)噸、印尼2.5萬(wàn)噸、印度2萬(wàn)噸。產(chǎn)能明顯過(guò)剩，致使ADC發(fā)泡劑價(jià)格處于低位甚至低于成本線。所以在ADC產(chǎn)品供大于求的市場(chǎng)形勢(shì)下，別說(shuō)2000元/噸的差價(jià)，就算是200元/噸的差價(jià)也是一種優(yōu)勢(shì)。于是，自然會(huì)出現(xiàn)個(gè)別企業(yè)即使有環(huán)保處理裝置，但為求一己私利或?yàn)槠髽I(yè)達(dá)到產(chǎn)銷平衡而不惜以犧牲環(huán)境為代價(jià)，通過(guò)白天開(kāi)晚上停的方式甚至完全不開(kāi)的方式來(lái)降低運(yùn)行成本。
