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在回收家庭垃圾和廢舊電器、廢舊機動車等物品時，會產生大量的多種塑料的混合物。為了獲得清潔、可重復使用并且純凈的單一種類塑料，通常需要進行分揀工作。在分揀過程中，由于高等級黑色塑料不能通過傳統(tǒng)的分離工藝檢測分離，而當前市場又缺少適當?shù)姆謷侄?，最終得到的產品純度較低。
分離混合塑料的典型的分離生產線
黑色是一種時尚而具有現(xiàn)代感的顏色，因此許多高技術設備例如電話和筆記本電腦的塑料表面都采用這一顏色。此外，由于成本的原因，許多塑料部件只使用黑色原料。所謂“彩色表面”實際是通過噴涂或者金屬化來獲得。例如汽車用緩沖器，無一例外地只采用黑色或者深灰色來生產。要和所應用的主體的顏色相配，就要用所需的顏色來噴涂。很多塑料應用并不如影印機、計算機等的外觀件那樣扮演美學角色，例如汽車的各種功能性部件，如通風設備等，通常采用黑色來生產。這使生產和儲存更容易，但卻使回收更加困難。
因此，在電器或者電子設備的回收中產生了大量的高等級塑料例如abs、PS等等，其中大約50-70%是全黑色的。在回收的廢舊汽車中，塑料碎片中的黑色粒子的比例也非常高。Hamos公司作為世界靜電分離技術的領先公司，最近開發(fā)出一種能夠將黑色塑料從不同應用中分揀出來形成純凈的單一原料的工藝。
分揀著色塑料通常采用不同的方法。來自于家庭廢棄物的多種塑料混合物(例如消費后的包裝廢棄物，由德國的DSD包裝物雙元回收體系的垃圾收集點獲得)大多數(shù)采用全自動的分揀設備，在分揀工廠被分成單一的小片。其使用的相機技術采用NIR近紅外技術，可以評估被塑料反射的近紅外光譜。每種類型的塑料都有其特有的光譜，這可以用于識別不同原料。但由于黑色塑料不產生反射，沒有可以辨別的光譜，因此不能用這一方法分揀。
目前人們正在努力研究能夠消除上述缺點的新的光學分揀技術，但是都無一例外地受到物理學的限制。此外，要分離的塑料部件大部分是一些小片，由于前面所說的機械處理，基本上顆粒尺寸小于50mm。更糟糕的是，還有由于噴涂或者粘附有機或無機污染物而受到嚴重污染的表面。
對于這種情況，市場上目前尚沒有實踐上可用的用于識別塑料的光學分揀設備。市場需要大量的能夠從混合塑料中獲得清潔組分的分揀系統(tǒng)。
