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我廠建于80年代初期，位于貴州省北部、距省會貴陽105公里,距遵義45km，原電站設計裝機容量為630MW，安裝3臺單機容量210MW水輪發(fā)電機組。電站在系統(tǒng)中的主要作用是調峰、調頻，承擔系統(tǒng)事故備用，是一項以發(fā)電為主的綜合利用工程。早期的機組自動化及其輔助設備完全采用電磁繼電器方式參與控制，盤柜龐大、臃腫，接線復雜，其安全、穩(wěn)定性能低，抗干擾能力差，設備故障、事故頻繁發(fā)生。我廠機組及其輔助設備PLC改造大致分為三個階段：90年代中期開始著手機組及其輔助控制設備的改造，于1996年底成功完成機組進水口閘門的PLC改造，是我廠的一次成功嘗試；1998年初對3#發(fā)電機組進行自動化元件改造，1999年完成全廠輔助設備的PLC安裝調試工作；2000年底至2001年初完成三臺機組及公用系統(tǒng)的計算機監(jiān)控系統(tǒng)安裝調試，使我廠的計算機監(jiān)控系統(tǒng)走向完善和成熟；更為烏江公司培養(yǎng)出一批實力雄厚的機組計算機監(jiān)控技術人才。
2 PLC在我廠的運用范疇
2.1 我廠機組的順序控制
我廠的自動操作包括水輪發(fā)電機組各種工況轉化，機組輔助設備的調整和對全廠的公用設備進行的自動化控制，這類控制在自動控制范疇內屬于順序控制系統(tǒng)，每個順序控制都是按照生產流程的要求及生產設備的特點來設定。
2.2 根據(jù)操作對象可分為
2.2.1 機組自動操作
要求以一個脈沖自動按預定的順序完成下列操作，即機組的自動開機至空載、開機至空轉、發(fā)電轉空載、發(fā)電轉空轉、發(fā)電轉停機、發(fā)電轉調相、調相轉發(fā)電、調相轉停機等，其操作對象包括水輪發(fā)電機及調速器、勵磁系統(tǒng)、機組冷卻系統(tǒng)等附屬設備。
2.2.2 公用設備的操作
公用設備包括整個廠房排水系統(tǒng)、給排油系統(tǒng)、高低壓壓縮氣系統(tǒng)、智能直流模塊整流電源與蓄電池浮充系統(tǒng)、廠用電系統(tǒng)等，遠線控制時還包括自動準同期并網裝置。
2.2.3 全廠性的操作
全廠性的操作包括消防報警系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、開關站開關、刀閘設備等操作。
對以上這些自動操作的總體要求是運行安全可靠、維護方便、清晰明了、經濟合理。
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