廈門阿米控技術有限公司

ABB YB560103-BS

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 隨著棒材軋制線自動控制的不斷提高，軋制速度越來越快，工藝要求也越來越高，實現軋制工藝的雙線切分軋制后，成品包裝成為棒材生產線的一個瓶頸問題。傳統(tǒng)的包裝臺架，效率低下，自動控制程度低，幾乎全是人工操作，已經不能適應快節(jié)奏的生產需要，因此提高成品包裝的速度和改善成品包裝的質量，成為整個軋制生產線亟待解決的問題。在實際的生產過程中，常常出現前面的軋線一切正常，卻由于包裝臺架包裝節(jié)奏慢，造成堆鋼和堵鋼，*終制約前面所有的工序。
項目依據工藝的需要，結合生產的實際，采用成熟的自動控制技術，實現全自動控制。新的包裝系統(tǒng)采用液壓傳動和機械傳動相結合，輥道、鏈子等控制采用無觸點開關柜和變頻控制，現場采用接近開關和對射光電等檢測元件，實現PLC邏輯控制，在操作臺上實現畫面監(jiān)控、交接班記錄、歷史曲線、包裝支數和適時報警等控制功能，同時實現自動稱重功能。通過實踐應用，采用自動控制技術的新包裝臺架，實現了自動計數，自動移鋼，短尺剔除，鋼捆稱重，自動夾緊等控制工藝，從而結束了人力包裝的時代，適應了快節(jié)奏的軋線生產要求。實踐應用以來取得了明顯的經濟效益。
2 工藝流程
    在棒材生產線，成品棒材經過冷床區(qū)域冷卻，再經過冷剪定尺剪切，進入包裝臺架輸入輥道控制區(qū)，從而進入包裝臺架區(qū)域。整個包裝臺架依據工藝劃分為三個部分：入口區(qū)、中心區(qū)和出口區(qū)。下面對三個區(qū)域的工藝流程加以說明：
2.1入口區(qū)域
主要工藝說明：當鋼進入包裝臺架，從輥道上由“移鋼臺架”移到一級和二級移鋼鏈上，如果有短尺鋼，當鋼移到“短尺剔除輥道”上時，“剔除電磁鐵”得電吸起標尺鋼材，“剔除輥道”開動將短尺鋼移到短尺輥道區(qū)域，再經“剔除翻鋼”將其移走。入口區(qū)域結束。其中“移鋼臺架”的動作原理（如圖1：移鋼臺架動作周期），從原位上升，前進，到前位，再下降到低位，后退到原位；“一級鏈”上可以設定把數（一般設計1-4把）；在“二級鏈”的鏈輪上設定計數撥輪，用于準確計數，并且“二級鏈”具有高位和低位限位。
注釋：在工藝控制部分，涉及到控制元件的術語加雙引號突出，以利于理解和敘述。下同。
2.2中心區(qū)域
主要工藝說明：鋼從入口區(qū)的“二級鏈”移到“三級鏈”，其中“三級鏈”由“液壓馬達”實現加速控制，使疊加的鋼材在“三級鏈”上散開，確認鋼材是否有短尺，同時確認鋼材的支數；“三級鏈”把鋼材移到“分