(廣州鑫昇工程塑料有限公司技術(shù)開發(fā)部提供)
【摘要】利用模具脫模進(jìn)行材料成型的一個主要問題是制品脫模時通常會粘住模具。由此帶來的問題是在成型過程后,制品粘住表面后,形成模具“結(jié)垢”并破壞模具,制品本身的質(zhì)量也受到很大影響,因此脫模劑的使用就很有必要,但是傳統(tǒng)的脫模劑也存在一定的劣勢,所以本文將通過分析脫模劑的作用及其劣勢,介紹一種進(jìn)階版的“脫模劑”——脫模母粒,分析其成分和使用。
【關(guān)鍵詞】脫模劑 脫模母粒 性能
一、脫模劑的作用
在設(shè)計和制造任何預(yù)成型部件,如金屬、橡膠、塑料或復(fù)合材料,模具脫模劑都是必不可少的。脫模劑作為一種涂料使基體具有非常低的表而能。當(dāng)應(yīng)用于制造特殊部件模具的基體材料上時,這些脫模劑形成微米級厚度、熱穩(wěn)定的膜層,它和模具表面形成化學(xué)連接,可以讓成型部件快速輕易脫落。好的脫模劑能產(chǎn)升復(fù)合、無垢的脫模效果,因而降低生產(chǎn)成本,減少因清理模具和修補表面缺陷所耗費的時間。
當(dāng)采用新的模具材料和樹脂系統(tǒng)組合開發(fā)零部件時,選擇正確的脫模劑是其重要的環(huán)節(jié)。選擇正確的脫模刺將減少制造周期,保證成型部件表面質(zhì)量的一致性,可大限度地避免在上漆或粘接之前所需的后處理工藝(拋光)。脫模劑不能含有任何影響后產(chǎn)品晶質(zhì)或者成型后處理效果的成分。成型部件必須能順利干凈的脫模,固化前則不會脫模。脫模產(chǎn)晶針對所采用的生產(chǎn)工藝還必須具備成本效益。脫模劑令人滿意的特性包括以下幾點:
(1)簡單的應(yīng)用步驟;
(2)短暫的干燥時間:
(3)模具上無殘留;
(4)不轉(zhuǎn)移到成型部件:
(5)耐高溫:
(6)多種脫模性;
(7)極少量氣味;
(8)環(huán)保、健康和安全標(biāo)準(zhǔn)正越來越支持在生產(chǎn)過程中使用無溶劑(水基)脫模技術(shù)。
二、傳統(tǒng)脫模劑的劣勢:
由于脫模劑本身的性質(zhì)各方面,每一類脫模劑不可少地存在一些缺點,下面將逐一簡要分析。
①溶劑型脫模劑:不甚環(huán)保。與非溶劑型脫膜劑相比,對人體健康(揮發(fā)性有機化合物)和安全(火災(zāi)隱患)影響較大。
②水性脫模劑:制造工藝技術(shù)更為復(fù)雜。實現(xiàn)良好的胎面成膜難度更高。此類脫膜劑更易出現(xiàn)穩(wěn)定性問題,也易受生物侵害。與溶劑型脫膜劑比,水性脫膜劑蒸發(fā)量較低,不適合室溫下的脫膜操作或周期時間較短的操作。由于模具問題和操作時間的影響,水性脫模劑的使用范圍還是有限制的,比如北方,冬天,并且模具沒有加溫裝置,就不實用。
③無溶劑型脫模劑:如涂敷不當(dāng)可導(dǎo)致粉塵危害。需使用特殊涂敷設(shè)備(通常采用靜電噴槍),故噴涂成本較高。采用無溶劑型脫膜劑時可能還需對模塑設(shè)備進(jìn)行改動,確保模具能夠達(dá)到熱平衡。這些因素往往限制了無溶劑型脫膜劑的應(yīng)用。
④犧牲型脫模劑:涂敷過量易在模具壁面上形成結(jié)垢。如過量涂敷或脫膜劑的化學(xué)性能與模塑成型后加工工藝(噴涂、粘接等)不匹配時,脫膜涂層通常會部分轉(zhuǎn)移到成型部件上,給后加工工藝造成不利影響。如采用水性產(chǎn)品則易使模具冷卻,帶走系統(tǒng)的熱量與能量(除非工藝專門針對此類情形設(shè)計,否則此性能會造成操作不便)。
⑤半型脫模劑:需對操作工人進(jìn)行更多培訓(xùn),確保正確的補涂頻率。為使首次涂敷的半性脫膜劑能充分作用在模具表面,必須確保模具清潔干凈。
⑥內(nèi)部脫模劑:隨著時間推移會不斷轉(zhuǎn)移到表面,影響模塑成型后加工工藝(粘接與噴涂)或成品表面美觀。由于內(nèi)部脫膜劑有時不能轉(zhuǎn)移到模具界面上或無法確保的脫膜效率,因此一般還需要外部脫膜劑予以輔助。
三、“進(jìn)階版”脫模劑——尼龍成型脫模多功能母粒

1. 產(chǎn)品介紹
一種用于聚酰胺(PA)材料生產(chǎn)加工的綜合母粒;它是由內(nèi)潤滑(成核)劑、外潤滑(脫模)劑、抗氧化(穩(wěn)定)劑、高分散性尼龍樹脂作載體混合而成的顆粒狀產(chǎn)品;在注塑制件時具有改善產(chǎn)品流動性、能快速成型、注塑加工易脫模、提高尺寸穩(wěn)定性及表面光潔度;
2. 產(chǎn)品特性:
3. 產(chǎn)品原理:
①尼龍成型脫模多功能母粒是內(nèi)潤滑劑(提高化學(xué)分子成核結(jié)晶度)、和外潤滑劑(保持順暢脫模)、抗氧劑(保持加工穩(wěn)定)、相結(jié)合的多功能成型助劑包;
②具有非常強的極性中心和很長的非極性碳鏈其結(jié)構(gòu)在極性上與塑料相容的部分起內(nèi)潤滑、提高結(jié)晶度成核劑的作用,良好的外潤滑性、保持能順暢脫模;
③把在極性上與塑料不相容部分的內(nèi)潤滑(化學(xué)性結(jié)晶成核)與外潤滑(物理性加工成型)合為一體的作用;
4. 產(chǎn)品參數(shù):
項目 |
數(shù)據(jù) |
單位 |
滴點 |
210 |
℃ |
密度 |
1.14 |
g/cm3 |
粘度 |
2.3 |
— |
應(yīng)用 |
尼龍(PA6/PA66) |
-- |
5. 使用方法:
根據(jù)物性要求,兼顧成本效益,添加量在 0.8-1.5% 之間。
一般情況如下:
◆尼龍(PA6\PA66)樹脂注塑添加0.8-1.5%(攪拌)
◆尼龍(PA6\PA66)生產(chǎn)改性添加0.8-1.5%
本文章由廣州鑫昇工程塑料有限公司技術(shù)開發(fā)部提供