熱塑性彈性體TPE TPR透明料 本色料變黃發(fā)黃是什么原因造成的,今天小編就和大家一起探討,如有不對(duì)之處還望海涵:開(kāi)始討論之前,先來(lái)談?wù)剝蓚€(gè)概念:耐黃變性和氫化。
再來(lái)討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。
影響TPE、TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有三,一是橡膠基料的種類和產(chǎn)地,二是操作油的種類,三是抗UV劑的添加。
首先看橡膠基料。首先以SEBS為基料的TPE比以SBS為基料的TPR具有更好的耐黃變性。因?yàn)镾EBS是SBS熱塑性橡膠的氫化產(chǎn)物。按照上面談到的氫化理論,那么TPE透明料的耐黃變性要優(yōu)于TPR透明料的耐黃變性。
再次看操作油的種類,有些品質(zhì)差的操作油,容易導(dǎo)致TPE透明料易發(fā)黃,因此操作油生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)加工工藝很重要。選擇加氫次數(shù)多的白油,可以改善其耐黃變性能。另外操作生產(chǎn)過(guò)程中添加抗氧化劑或防老化劑,可以改善操作油的耐黃變性。
對(duì)于一些耐黃變要求很高的透明或白色TPE制品,可以考慮在TPE配方中添加抗UV劑,以增強(qiáng)材料的抗黃變性能。
當(dāng)前大多數(shù)工廠都是使用環(huán)烷油和石蠟油,環(huán)烷油與SBS和SEBS的接合性比較好,但是就比較粘手,而石蠟油是直鏈烷烴,手感爽滑。
1. 耐黃變性——指淺色材料遇電負(fù)性強(qiáng)(強(qiáng)氧化性)介質(zhì)時(shí)對(duì)該氧化性介質(zhì)的抵御能力(或稱抗氧化性),若材料對(duì)氧化性介質(zhì)的抵御性差,則材料容易發(fā)生氧化變黃,耐黃變性差。
2. 氫化——含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵,也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機(jī)或高分子化合物分子,在適當(dāng)?shù)淖饔脳l件下(如溫度,壓力,引發(fā)劑及催化劑等存在)與氫原子發(fā)生加成或加聚反應(yīng),破壞不飽和的雙鍵或三鍵,使氫原子與原來(lái)不飽和鍵原子間形成更為穩(wěn)定的化學(xué)鍵(如碳?xì)鋯捂I)。發(fā)生氫化作用后,在微觀層面,材料由于形成更穩(wěn)定的單鍵結(jié)構(gòu),使得材料的化學(xué)穩(wěn)定性,抗氧化性及耐黃變性增強(qiáng)。
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