廣州安諾凈化工程有限公司

1、 概況

生產(chǎn)車間潔凈區(qū)，按照《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》和GB50073-2013《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》設(shè)計裝修，凈化區(qū)域達(dá)到30萬級潔凈要求。生產(chǎn)工藝流程做到人流、物流分開，避免交叉，生產(chǎn)工藝流程上下銜接，規(guī)劃合理，包裝材料、原料和各崗位人員流動線路明確，避免交叉出錯

2、 潔凈區(qū)域墻面及頂棚

2.1 墻面

潔凈區(qū)域內(nèi)所有墻面隔斷均采用夾心彩鋼板，安裝垂直，能保證潔凈區(qū)墻面平整、光滑、不起灰，彩鋼板顏色采用白色，顏色淺。彩鋼板表層無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落。

2.2 門

潔凈區(qū)域內(nèi)所有門均用夾心彩鋼板門，門與墻厚度一致，保證門與墻的平整一致性，制作門框采用鋁合金門框，門鎖及鉸鏈均采用不銹鋼部件，門的四周有密封膠條，門采用暗鉸鏈既保證門的氣密性和靈活性又能保證潔凈區(qū)域內(nèi)易清潔，不起灰，所用材料保證表層無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落。

2.3 頂棚

     潔凈區(qū)域內(nèi)所有頂棚均采用夾心彩鋼板頂棚，頂棚不起灰，無毒、耐腐、耐熱、防潮、防霉、不易剝落、平整、光滑。

2.4 窗

     潔凈區(qū)域內(nèi)的窗選用潔凈區(qū)專用的鋁合金固定窗，且嚴(yán)密性好，在正常生產(chǎn)條件下，窗內(nèi)不結(jié)霜，窗框選用鋁合金窗框，玻璃的固定采用玻璃膠固定和密封窗框與彩鋼板、窗框與玻璃四周密封無縫。

2.4 接縫

     潔凈區(qū)內(nèi)凡是可能影響潔凈度的下述縫隙，均用密封硅膠涂封：彩鋼板之間的拼接縫隙、R角與壁板、頂板的所有縫隙。

1） 空調(diào)風(fēng)管、風(fēng)口、高效過濾器與壁頂板間的縫隙

2） 電氣穿過壁板頂板的保護(hù)管槽和洞口邊緣的縫隙

3） 所有開關(guān)插座燈具與彩鋼板壁板頂板面間的縫隙

4） 所有工藝、給排水、保護(hù)管和洞口間的間隙。

5） 玻璃與框間的縫隙。

3、 地面

潔凈區(qū)域內(nèi)的地面采用環(huán)氧樹脂地面，地面平整光滑，該地面耐腐蝕、易清潔，不起灰，具有優(yōu)良的耐磨性和平整光潔性，能保證潔凈區(qū)域地面的潔凈區(qū)和美觀，能達(dá)到潔凈區(qū)的潔凈要求。

4、 供水與排水

4.1 供水

潔凈區(qū)域內(nèi)在需要供水的工序處，均設(shè)計有供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)采用循環(huán)供水系統(tǒng)，供水系統(tǒng)管路全部采用不銹鋼管路，閥門均采用不銹鋼衛(wèi)生閥門，防止死水和水長菌，保證生產(chǎn)用水的潔凈。

4.2 排水

     潔凈區(qū)內(nèi)在需要排水的地方，均設(shè)置有地漏，地漏采用潔凈地漏，該地漏才用不銹鋼，具有防蟲、防臭，防止排水管內(nèi)廢棄倒灌污染。

5、 照明

潔凈區(qū)域內(nèi)照明采用潔凈日光燈具，燈具外包裹透明塑料外殼，保證燈具不會起灰，燈具易清潔且不會影響照明亮度。潔凈區(qū)內(nèi)燈具采用以下數(shù)量和功率的燈具，保證潔凈區(qū)內(nèi)照明亮度。

1） 一更衣間、二更衣間、緩沖手消毒間、整衣間、洗衣間、氣閘室、原材料暫存間、稱量配料間、內(nèi)包暫存間、容器存放間、容器清洗間、潔具間等功能間使用：1具潔凈燈具，每具2條18瓦日光燈管

2） 乳化間使用：8具潔凈燈具，每具2條36瓦日光燈管

3） 靜置室使用：3具潔凈燈具，每具2條36瓦日光燈管

4） 灌裝間使用：6具潔凈燈具，每具2條36瓦日光燈管

5） 潔凈走廊使用：4具潔凈燈具，每具2條36瓦日光燈管

6、 紫外滅菌燈

潔凈區(qū)內(nèi)主要通過安裝紫外滅菌燈來作為潔凈區(qū)空氣和物表的主要消毒滅菌措施，紫外燈的設(shè)置能達(dá)到《化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》規(guī)定的30瓦/10平方米的要求。具體紫外滅菌燈設(shè)置如下：

1） 一更衣間、二更衣間、緩沖手消毒間、整衣間、洗衣間、氣閘室、原材料暫存間、稱量配料間、內(nèi)包暫存間、容器存放間、容器清洗間、潔具間等功能間設(shè)置：1盞20瓦紫外滅菌燈。

2） 乳化間設(shè)置：8盞40瓦紫外滅菌燈（平均分布）

3） 靜置間設(shè)置：3盞40瓦紫外滅菌燈（平均分布）

4） 灌裝間設(shè)置：6盞40瓦紫外滅菌燈（平均分布）

5） 潔凈走廊設(shè)置：4盞40瓦紫外滅菌燈（平均分布）

7、 通風(fēng)設(shè)施

潔凈車間通風(fēng)系統(tǒng)按照《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》和《采暖通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)計規(guī)范》等規(guī)范設(shè)計施工，空調(diào)各風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管安裝密封前經(jīng)徹底清洗消毒。每個房間均設(shè)置有送風(fēng)口和回風(fēng)口，保證功能間內(nèi)空氣循環(huán)，不會形成交叉。乳化間送風(fēng)口設(shè)置于墻上靠頂位置，其余送風(fēng)口均設(shè)置于頂棚上，回風(fēng)口均只是與墻靠近地面處?？照{(diào)系統(tǒng)具有制冷、制熱、送新風(fēng)、回風(fēng)等功能，新風(fēng)安裝有過濾裝置，空氣質(zhì)量能達(dá)到30萬級凈化要求，送風(fēng)口采用鋁合金送風(fēng)口，回風(fēng)口采用鋁合金回風(fēng)百葉口，具體房間送風(fēng)口和回風(fēng)口數(shù)量設(shè)置如下：

1） 一更衣間、二更衣間、緩沖手消毒間、整衣間、洗衣間、氣閘室、原材料暫存間、稱量配料間、內(nèi)包暫存間、容器存放間、容器清洗間、潔具間等功能間設(shè)置一個送風(fēng)口一個回風(fēng)口。

2） 乳化間設(shè)置：三個送風(fēng)口、兩個回風(fēng)口。

3） 靜置室設(shè)置：兩個送風(fēng)口、兩個回風(fēng)口

4） 灌裝間設(shè)置：兩個送風(fēng)口、兩個回風(fēng)口

5） 潔凈走廊設(shè)置：三個送風(fēng)口、一個回風(fēng)口